发布日期:2021-07-17 10:07:52
作者:admin
立磨振动过大的原因是什么?以操作参数上如何判断是因磨内进入大块金属物质而造成振动大的? 立磨采用了合理可靠的结构设计, 配合科学的工艺流程,集烘干、粉磨、选粉、提升于一体,尤其在大型粉磨工艺中,完全满足客户需求。
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第三:研磨压力过高或者过低。一般来说,我们可以明显感觉到研磨压力上升时,对立磨机振动的影响,当喂料量一定,压力过高时,就会产生研磨能力大于物料变成成品所需要的能力,造成磨空产生振动。相反压力过低则造成磨内物料过多,产生大的振动。
引起立磨振动的原因比较复杂,但可归纳为三个方面:①入磨物料性能与成分②设备故障③工艺操作参数。立磨振动的表现形式可概括为两种:①持续性振动,其振幅和噪音影响立。水泥立磨主要用于水泥熟料的粉磨生产。
此时会导致立磨产量偏低, 粗料比细料研磨时间要长。 立磨出口温度偏高, 粗料与热气流接触面积比细料少, 热交换少。 振动值偏大, 大料间间隙大料层高低不等, 磨辊振动大。 主电机功率波动大主要收振动影响。
通过对失效的磨辊拆解检查发现,圆柱轴承与圆锥轴承均出现不同程度的损坏,主要表现为以下几个方面:(1)圆柱轴承、圆锥轴承滚动体表面点蚀(锈蚀)严重,局部有剥落;(2)圆锥轴承外圈滚道面碳化发黑,剥落严重;(3)圆锥轴承保持架局部变形严重,局部掉块,个别滚动体脱离保持架;(4)圆柱轴承有2个滚动体碎裂。
若料层过薄,碾磨应力过于集中,粉磨能力下降,势必会导致磨辊衬板和磨盘衬板产生冲击,磨机振动大,易跳,也会损坏衬板、拉力杆等,故不能薄料层控制。
振动是辊式磨机工作中普遍存在的情况,合理的振动是允许的,但是若振动过大,则会造成磨盘和磨辊的机械损伤,以及附属设备和测量仪表的毁坏。 料层厚薄不均是产生振动的主要原因,其它原因还有:磨内有大块金属物体;研磨压力太大;耐磨件损坏;储能器充气压力不等;磨通风不足等。 在操作上应当严格将振动控制在允许范围内,才能为稳定运行创造先决条件。 2 …
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