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为什么每次生料立磨开停磨冒灰

发布日期:2021-07-23 21:07:21作者:admin

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生料磨中石灰石(CaC03)持续产生新鲜表面同时粉料有较长的停留时间;另外立磨中气体温度通常已经降到2000C以下因此相对湿度较高。

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448 衬板掉落,检测、判断方法或故障原因。 c、 衬板掉落部有明显的、周期性的研磨体冲击声; d、 磨音记录曲线上有明显的峰值; e、 掉落衬板的螺栓处冒灰严重。 处理措施:立即停磨更换,捡出掉落的衬板,并检查筒体是否被砸坏。

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答:1、工艺流程应画出系统主设备,并标出物料,气体的流向 2、标出各漏风点的具体位臵 3、根据漏风点的不同简要说明对系统的影响。(影响磨内气流分布,恶 化磨机工况,增大系统风机负荷,局部冒灰,影响环境,加剧漏风部位的 磨损,造成设备内部结

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避免回粉过多,造成磨头冒灰和磨尾吐渣量过多,循环负荷率必须控制在一定的范围之内。 当发现袋收尘有堵塞倾向或已堵塞时,应立即着手处理。 视情况减料或断料运行,并通知巡检工检查袋收尘下料口及水泥输送相关设备;若短时间内处理不好,应停磨处理。

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原因是:取料机取料时石灰石落入仓内,大料块离析到储存仓圆周,入仓时,仓内料位上涨,没有离析料块出仓;一旦停止取料20 min(台时450 t/h),仓内料位下降至一定程度,储存仓圆周离析料块集中出仓,既影响生料质量又影响磨机产量。

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整治方案从原料存储转运污染防治、料破碎、上料工序污染防治、水泥窑工序、烘干工序、磨机等工序、在线监测、厂容厂貌、运输方式和运输监管等多个方面提出具体要求。 其中,水泥窑工序污染防治要求水泥回转窑窑尾及余热利用系统配备除尘、脱硝设施,鼓励采用源头控制+SNCR+SCR组合脱硝工艺,在基准氧含量10%的条件下,确保烟气排放浓度达到颗粒物

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运用数字神经网络系统及专家系统,优化智能型过程控制,实现无人操作,这是我国水泥人的梦想。在当前,我国水泥厂还处在人工控制系统阶段。中控操作员的水平就是系统产量能耗高低的重要影响因素之一。中控操作员自身的操作体会对相同岗位人员来说,更亲切,更有帮助。

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