立磨磨辊抬不起来怎么回事？

立磨磨辊加载压力抬不起来的主要原因：1油路截止阀没有关闭。 2有杆腔管路泄漏。 3电磁阀仍带电工作或断电后阀芯未执行到位。

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磨辊轴承是在高温、冲击、重载、低速的复杂环境下运行的，磨辊外部还有高粉尘等更加恶劣的工况，如何在这种工况正确使用好磨辊轴承、延长其使用寿命一直是用户及设计者所关注的问题。 因此分析轴承在使用过程中的失效形式及如何避免显得尤为重要。 1 磨辊轴承的失效形式及原因 11 接触疲劳失效 轴承工作表面受到交变应力的作用而导致失效。 主要

立磨磨辊轴承故障的4个原因及预防措施，附修复案例－轴承

第一，因为长时间采取两辊对角的方式进行运行，两辊作为备用，因此导致两个备用的辊子在磨机里面，长时间的倾斜悬挂（主要是将两个油缸作为支撑）。 而在支撑的过程中，油缸所起到的作用主要是柔性，因此在磨机的振动下，它可以进行有限的浮动，但是长时间的振动，就会在轴承上有冲击压痕的情况存在。 第二，对于物料、水分等，水泥立磨有着非常高的要求

立磨磨辊轴承故障的4个原因及预防措施，附修复案例－轴承

03轴承损伤的原因分析 第一，因为长时间采取两辊对角的方式进行运行，两辊作为备用，因此导致两个备用的辊子在磨机里面，长时间的倾斜悬挂（主要是将两个油缸作为支撑）。

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01立磨磨辊磨损的原因 11 轴承质量差 开磨后，质量差的轴承，震动情况显着偏大，并且喂料量低，很简单导致轴承损坏，为了削减轴承损坏后整个立磨体系的中断，必定要选用质量好的轴承来削减进程的繁琐，影响作业的进程。

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三、轴承损伤的原因分析 (1)由于长期采取两辊对角运行，两辊做备用，所以造成两个备用辊子长期倾斜悬挂在磨机里面(主要靠两个油缸支撑)。而油缸的支撑为柔性，它在磨机的振动下可以做有限的浮动，长期的振动就在轴承上形成冲击压痕。

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1 失效件拆解分析 通过对失效的磨辊拆解检查发现，圆柱轴承与圆锥轴承均出现不同程度的损坏，主要表现为以下几个方面：（1）圆柱轴承、圆锥轴承滚动体表面点蚀（锈蚀）严重，局部有剥落；（2）圆锥轴承外圈滚道面碳化发黑，剥落严重；（3）圆锥轴承保持架局部变形严重，局部掉块，个别滚动体脱离保持架；（4）圆柱轴承有2个滚动体碎裂。

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201906006立磨磨辊密封压力低的原因分析及处理赵晓东重庆电子工程职业学院，重庆摘要ATOX50立磨频繁出现因磨辊密封压力过低而跳停现象，严重时磨机根本无法启动，其生产技术指标严重下滑。

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辊式立磨在粉磨系统中由于其能节省大量的能源因而逐渐被广泛应用，对于磨机辊轮及磨盘的磨损问题便日益明显起来。 部件的不规 则磨损，加上因磨耗而使得辊轮与磨盘之间的间隙加大，设备运转效率下降，能耗不断提高，这些问题最终导致了立磨的停产检修，可 想而知，造成的经济损失有多大。

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